环氧树脂灌封胶是灌封电子产品的理想材料

　　随着电子工业的迅猛发展，人们对产品的稳定性要求越来越高，对电子产品的耐候性也有更苛刻的要求。因此，现在越来越多的电子产品需要进行灌封处理。

　　环氧树脂灌封胶在未固化前呈流动性粘稠状，固化后可以对电子元器件起到粘接、密封、灌封和涂覆保护的作用。它具有防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震等特点，广泛应用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。特别适用于中小型电子元器件的灌封，如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板等的保密、绝缘、防潮(水)灌封。因此，环氧树脂灌封胶是灌封电子产品的理想材料。

环氧树脂灌封胶具有环氧和沥青的双重特性，其较大的优点在于对材料的粘接力较好以及较好的绝缘性。它具有良好的耐高低温稳定性，普通的环氧树脂耐温在100摄氏度左右，加温固化的耐温在150摄氏度左右，甚至有些品种的耐温可以达到300摄氏度以上。此外，它还具有防水、抗腐蚀、高强度和良好的密封性能。

　　在使用环氧树脂灌封胶时，需要注意以下几点：

　　需要按照配比进行配胶，配比是以重量为单位，而不是体积单位。

　　在取出A、B组份后，需要及时密封，以免影响产品的性能。

　　A、B组份混合后需要尽快使用完，以免固化不完全。需要注意的是，混合物会发生化学反应并放出热量，逐渐固化。胶量越多，反应也越快，从而影响到环境温度以至固化时间。

　　在注胶时，建议顺着封胶物件内壁慢慢注入，以便排出封胶物件内的空气，减少气泡的产生。注胶后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中。必要时可以分多次注胶，以利于排泡和渗透。

　　可以在室温下固化或室温静置一段时间后再加温固化，以便消泡并获得更好的绝缘效果。

　　在使用大量产品之前，请先进行小量试用，掌握产品的使用技巧，以免出现差错。

　　未开封的产品保质期从生产日期起为6个月。

　　未用完的产品必须密封保存。

　　在使用环氧树脂灌封胶时还需要注意以下问题：

　　灌封产品的表面需要保持干燥和清洁。

　　按照重量配比取量混合后，需要充分搅拌均匀，以避免固化不完全。

　　搅拌均匀后请及时进行灌胶操作，在操作时间内使用完已混合的胶液。

　　在固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。